線切割機(jī)床它是一個(gè)比較智能化的機(jī)床，可以切割出好無(wú)瑕的圖案和模具，例如在生活中我們常用的“吹風(fēng)機(jī)”吹風(fēng)機(jī)的外殼就是由線切割機(jī)床切割出模具再進(jìn)行模壓而形成美麗的外殼。

線切割機(jī)床，屬于電加工范疇，線切割機(jī)始于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián)相信大家都耳有所聞，其基本物理原理是自由正離子和電子在場(chǎng)中積累，很快形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道。接下來(lái)我們看一下機(jī)床的組成。

機(jī)床組成：

數(shù)控線切割機(jī)床由機(jī)械、電氣和工作液系統(tǒng)三大部分組成。

機(jī)械：

線切割機(jī)床機(jī)械部分是基礎(chǔ)，其精度影響到機(jī)床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。機(jī)械系統(tǒng)由機(jī)床床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架機(jī)構(gòu)、錐度機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。機(jī)床床身通常為箱式結(jié)構(gòu)，是提供各部件的安裝平臺(tái)，而且與機(jī)床精密切相關(guān)。坐標(biāo)工作臺(tái)通常由十字拖板、滾動(dòng)導(dǎo)軌、絲桿運(yùn)動(dòng)副、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。主要是電極絲之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，來(lái)完成對(duì)工件的加工。運(yùn)絲機(jī)構(gòu)是由儲(chǔ)絲筒、電動(dòng)機(jī)、齒輪副、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、換向裝置和絕緣件等部分組成，電極絲和儲(chǔ)絲筒連接轉(zhuǎn)動(dòng)，用來(lái)帶動(dòng)電極絲按線速度移動(dòng)，并將電極絲整齊地排繞在儲(chǔ)絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門(mén)式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動(dòng)，導(dǎo)輪安裝在線架上，用來(lái)支撐電極絲。錐度機(jī)構(gòu)可分搖擺式和十字拖板式結(jié)構(gòu)，搖擺式是上下臂通過(guò)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)完成，一般用在大椎度機(jī)。十字拖板型通過(guò)移動(dòng)使電極絲伸縮來(lái)完成，一般適用在小錐度機(jī)。潤(rùn)滑系統(tǒng)用來(lái)緩解機(jī)磨損件、提高機(jī)械效率、減輕功率損耗�？善鸬嚼鋮s、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。

電氣：

電氣部分包括機(jī)床電路、脈沖電源、驅(qū)動(dòng)電源和控制系統(tǒng)等組成。機(jī)床電路主要控制運(yùn)絲電機(jī)和工作液泵的運(yùn)行，使電極絲對(duì)工件能連續(xù)切割。脈沖電源提供電極絲與工件之間的火花放電能量，用以切割工件。驅(qū)動(dòng)電源也叫驅(qū)動(dòng)電路，由脈沖分配器，功率放大電路、電源電路、**電路和其他控制電路組成。是提供電源給步進(jìn)電機(jī)提供的專*電源，用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)步進(jìn)電機(jī)的控制。控制系統(tǒng)主要要是控工作臺(tái)拖板的運(yùn)動(dòng)（軌跡控制）和脈沖電源的放電（加工控制）。

工作液系統(tǒng)：

工作液系統(tǒng)一般由工作液箱、工作液泵、進(jìn)液管、回液管、流量控制閥、過(guò)濾網(wǎng)罩或過(guò)濾芯等組成。主要作用是用是集成放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除蝕產(chǎn)物等。

線切割機(jī)床分類：

線切割機(jī)床分為：快走絲線切割機(jī)床、中走絲線切割機(jī)床、慢走絲線切割機(jī)床、線切割機(jī)床、低速走絲線切割機(jī)床、單向走絲電火花機(jī)床（寧波快走絲線切割機(jī)床）。

我們知道內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要許多小的零件相輔，和機(jī)床的三大結(jié)構(gòu)組成，平常我們?cè)诓僮鳈C(jī)床的時(shí)候因?yàn)楹雎缘袅嗽S多的細(xì)節(jié)，讓小編帶你回顧一起吧！

操作規(guī)程：

1、檢測(cè)電路系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)旋鈕，開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源，先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。

2．控制臺(tái)在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后，方可加工。

3．線切割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開(kāi)啟高頻電源，并應(yīng)保持在60～80伏為宜。停車(chē)前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。

4．切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5．發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其金屬器材。

6．禁止用手或?qū)�體接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。